MBR膜的工作原理
MBR工艺是悬浮培养生物处理法(活性污泥法)和膜分离技术的结合，其中膜分离工艺代替传统的活性污泥法中的二沉池，起着把生物处理工艺所依赖的微生物从生物培养液(混合液)中分离出来的作用，从而微生物得以在生化反应池内保留下来，同时保证出水中基本上不含微生物和其他悬浮物。膜生物反应器有效克服了与污泥沉降性能有关的限制条件，并起到了取代二沉池的作用，同时还能达到澄清和除菌的目的。MBR 能维持较高的生物量浓度，通常MLSS 为8～10g/Ｌ，最高可达10～15g/L，而常规活性污泥法曝气池中的MLSS 为3～5g/L。因此，MBR 工艺的占地面积仅为常规处理的1/2～1/3。
MBR 法工艺简单，具有下列优点：
1)高效地进行固液分离，抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒也有很好的截留效果，出水可直接回用；
2)由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；
3)生物反应器内能维持高浓度的微生物量，可高达10g/L 以上，处理装置容积负荷高，占地面积可减少到传统活性污泥法的1/3 到1/5；
4)有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高；
5)MBR 一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；
6)可以实现完全的自动控制，操作管理方便。
7)系统出水水质稳定且优于传统的污水处理设备。
8)生物膜反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可节省加药消毒所带来的长期运行费用。
9)通过独特的运行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗间隔时间长，洗膜方式简单易行，从而减少了设备维护工作。
虽说MBR拥有上述一系列有点，但是传统MBR一体化设备的劣势：
需要单独建设MBR膜池，投资费用高。
清洗MBR膜的大量空气无法充分利用，使得运行费用超过传统的活性污泥法
污泥回流泵也增加了运行能耗。
由此可见，如果能够发明一种有效降低运行费用和投资费用的MBR污水处理工艺系统， 使得运行成本和投资成本低于传统工艺，将有着巨大的应用前景。
谷德水务 MBR污水处理系统
我司的MBR污水处理系统，MBR组件均匀分布在膜池中， 通过MBR组件底部的曝气管进行曝气，一方面清洗MBR膜，同时给整体废水处理系统供氧。离MBR组件比较近的区称为MBR区，在MBR区相对供气比较多，属于偏好氧区。离MBR组件比较远的区称为中间区，相对供氧比较少，属于兼氧区。 废水经过调节池、格栅后，通过穿孔管均匀的分配到中间区，脉冲进水同时搅拌该区域。经过生化处理的水由MBR膜过滤后达标排放或回用。这样形成同时拥有多个好氧区和兼氧区域的完全混合的MBR污水处理系统。该处理系统总体投资低，占地面积小，运行能耗低，并可以实现同步脱氮及降COD。
该系统MBR组件为四周封闭，底部曝气的中侨柔性平板膜组件。膜组件底部曝气，带动组件底部的污水通过组件向上，再向组件四周再向下流动，形成所谓的环流。这种环流增加了曝气的氧气利用率，也增加了MBR膜的清洗效果。
这种环流在靠近MBR组件的区域流速大，同时供氧多，形成相对好氧区。在远离MBR组件的区域环流流速底， 供氧少，形成相对兼氧区。通过控制曝气强度可以方便的控制环流的大小，也就可以控制整体系统的好氧区和兼氧区的大小。通过控制曝气的频率和强度可以方便的控制系统的供氧大小。
该系统脉冲布水管均匀分布在兼氧区，一般每2-4个MBR组件共用一个布水管。这样既可以减少布水管的数量，也达到均匀布水的目的。脉冲周期一般为60-120分钟为佳，脉冲流量以可以有效搅拌底部污泥为限。为了防止脉冲布水管的堵塞，粗格栅的精度需要是布水管开孔的50%以下。
该系统MBR的出水可以通过抽吸泵或重力得到。通过控制器和自动阀可以方便的控制每个MBR组件的起停。
综上所述，MBR为新型稳定生化工艺，最大程度降低运行费用工艺。
